超聲波測厚儀測量厚度的原理與光波測量原理相似。探頭發(fā)射的超聲波脈沖到達背測物體并在物體中傳播，到達材料分界面時被反射回探頭，通過測量超聲波在材料中傳播的時間來被測材料的厚度。

        此儀器主要用途：超聲波良導體材料的厚度。主要功能是：測量管材厚度，其次可對測量金屬、塑料、陶瓷、玻璃及其他板材和加工零件做測量，另一重要方面是可以對生產(chǎn)設備中管道和壓力容器進行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。可應用于石油、化工、冶金、造船等各個領域。在實際測量過程中，可能因為一些北側無間的原因導致出現(xiàn)一些誤差，下面簡要介紹一下測量時誤差預防方法。

薄材料

        使用超聲波測厚儀，當被測材料的厚度降到探頭使用下限以下時，將導致測量誤差，小厚度可用試塊比較法測量。當測量薄材料時，有時會發(fā)生一種稱為“雙重折射”的錯誤結果，它的結果為顯示讀數(shù)是實際厚度的二倍，另一種錯誤結果被稱為“脈沖包絡，循環(huán)跳躍”它的結果是測量值大于實際厚度，為防止這類誤差，測臨界薄材時應重復測量核對。

銹斑，腐蝕凹坑等

        被測材料另一表面的銹斑凹坑等將引起讀數(shù)無規(guī)則地變化，在情況下甚至無讀數(shù)，很小的銹點有時是很難發(fā)現(xiàn)的。當發(fā)現(xiàn)凹坑或感到懷疑時，這個區(qū)域的測量就得十分小心，可選擇探頭串音隔層板不同角度的定位來作多次測試。

材料識別錯誤

        當用一種材料校正了儀器后，又去測試另外一種材料時，將發(fā)生錯誤的結果，應注意選擇正確的聲速。

探頭的磨損

        探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使粗糙度增加，導致靈敏度下降，用戶在確定為此原因造成誤差的情況下，可用砂紙或油石少量打磨探頭表面使其平滑并保障平行度。如仍然不穩(wěn)定，則需更換探頭。

層迭材料，復合材料

         要測量未經(jīng)耦合的層迭材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間。又因超聲波不能在復合材料中以勻速傳播，所以用超聲波反射原理測量厚度的儀器都不適應于測量層迭材料和復合材料。

金屬表面氧化層的影響

        有些金屬可在其表面產(chǎn)生較密的氧化層，例如鋁等，這層氧化層與基體間結合緊密，無明顯界面，但超聲波在這兩種物質中的傳播速度是不同的，故會造成誤差，且氧化層厚度不同誤差的大小也不同，請用戶在使用的時候加以注意，可以在同一批被測材料中選擇一塊用千分尺或卡尺測量制成樣塊，對儀器進行校準。

反常的厚度讀數(shù)

        操作者應該具備辨別反常讀數(shù)的能力，通常銹斑，腐蝕凹坑，被測材料內(nèi)部缺陷都將引起反常讀數(shù)。

耦合劑的使用和選擇

        耦合劑是用來作為探頭與被測材料之間的高頻超聲波能量傳遞的。如果選擇種類或使用方法不當將有可能造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。耦合劑應適量使用，涂抹均勻。選擇適合種類的耦合劑是重要的，當使用的光滑材料表面時，低粘度耦合劑（如隨機配置的耦合劑，輕機油等）是很適合的。當使用在粗糙材料表面，或者垂直表面及頂面時，可使用粘度較高的耦合劑（如甘油膏，黃油，潤滑脂等）。

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